一般電路板的
分板設(shè)計(jì)都會使用
V-cut分板機(jī)(scoring)或是
切割成型機(jī)(routing)，其實(shí)除了這兩種設(shè)計(jì)外，另外還有一種
郵票孔(stamp hole)的設(shè)計(jì)方式，只是深圳宏力捷個人不太喜歡這種分板設(shè)計(jì)的方法，所以就一直沒有介紹。
之所以稱之為「郵票孔」是因?yàn)檫@種設(shè)計(jì)真的跟一般我們看到的全張郵票一樣，在分板的位置打上一些小孔，方便使用鉗子之類的工具來分板，或是直接用手掰斷小孔間的連筋以達(dá)到分板的目的。
「郵票孔」分板最大的優(yōu)點(diǎn)是不需要什么特殊的分板工具就可以達(dá)成分板的目的，不像另外兩種方法需使用專門的Scoring機(jī)與routing機(jī)。不過這種郵票孔的缺點(diǎn)也真的不少，下面列舉其缺點(diǎn)：
? 郵票孔分板后容易留下毛邊及崎區(qū)不平的板邊(Board edge)，這些毛邊有時(shí)后會造成組裝上的困擾，比如說有顯示器的地方不可以有毛邊之類的易污染物。這些崎區(qū)不平的板邊有時(shí)候還會造成組裝干涉，甚至引起功能上的問題。
? 郵票孔的分板通常不會使用正規(guī)的分板工具，如果分板時(shí)施力不當(dāng)，容易彎曲電路板，造成電路板上的焊錫龜裂、或是零件破裂…等品質(zhì)問題。
? 因?yàn)猷]票孔分板工具的不確定性，造成制程無法穩(wěn)定，品質(zhì)也就難以管控。
這種郵票孔通常被設(shè)計(jì)來用在一些無法使用V-cut作分板的
電路板上，因?yàn)閂-cut有些使用上的限制，比如說
太薄的板子不好做V-cut，因?yàn)閂-cut后的板子如果設(shè)計(jì)不良將造成無法承受重量而變形的問題。所以說來說去，最后還是得回到郵票孔的設(shè)計(jì)，而郵票孔的設(shè)計(jì)也有些大學(xué)問，如果設(shè)計(jì)不好，不但容易造成毛邊影響組裝，有時(shí)候還需要額外的加工，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，吃力又不討好。
下面是兩款不同的郵票孔設(shè)計(jì)，有沒有看出其中的不同點(diǎn)了，同樣是5個1.0mm直徑小郵票孔的設(shè)計(jì)，結(jié)果卻是大不同，不良郵票孔設(shè)計(jì)的PCB分板之后造成殘留毛邊突出于成型線之外了，對于精密的產(chǎn)品來說，這些毛邊大都需要額外的人力后加工將之處理磨平，不但浪費(fèi)人力也浪費(fèi)工時(shí)，增加成本，磨平時(shí)的粉屑還可能沾污其他產(chǎn)品。
這兩個郵票孔設(shè)計(jì)的差異基本上只在連筋的設(shè)計(jì)位置上，較好的郵票孔設(shè)計(jì)連筋的邊緣剛好落在最兩邊的郵票孔的中間，讓最兩旁的郵票孔預(yù)先形成了破孔，這樣子不但較容易折斷板邊，板邊折斷后也比較不會有毛邊超出成型線。
設(shè)計(jì)不佳的電路板【郵票孔】
郵票孔設(shè)計(jì)不佳，分板后產(chǎn)生突出點(diǎn)毛邊超出了成型線，需人工后加工處理磨平，不但浪費(fèi)人力也浪費(fèi)工時(shí)，增加成本，磨平時(shí)的屑屑還可能沾污其他產(chǎn)品。（左邊這張照片似乎是三孔的郵票孔設(shè)計(jì)，但結(jié)果是一樣的）
設(shè)計(jì)較佳的電路板【郵票孔】
郵票孔設(shè)計(jì)較佳，分板后雖然也有毛邊產(chǎn)生，但大體所有的毛邊都可以平整于成型線以內(nèi)，不致造成組裝的干涉。
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